精密模具加工隨著技術的不斷提升，精密模具加工設備也在不斷的發展，下面小編就和大家介紹關于模具加工的基本特點以及改革工藝的內容，歡迎閱讀！

模具加工的基本特點：

　　(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

　　(3)批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　(4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

　　(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7)模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

精密模具加工改革有哪些工藝？

　　1、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。

　　例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。

　　小批量、多品種的五金沖壓件生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清廢料等工序，使操作更為安全。

　　2、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　感謝閱讀，以上就是對模具加工的基本特點以及改革工藝的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關精密模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。