模具行業就是因為模具加工工藝，其高精度要才在制造業中有著重要的地位。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用 CAD / CAE / CAM 模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。下面介紹模具加工工藝的方法以及基本結構形式的內容，歡迎閱讀！

模具加工工藝的方法：

　　模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。

　　1、鑄造加工：鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準備。

　　2、切削加工：切削加工方法，主要有普通機床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

　?、?、粗加工工序：所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的Z終加工以及作為精加工之前的預加工。

　?、?、精加工工序：精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

　?、?、整修加工工序：整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的Z終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。

　　目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

模具基本結構形式：

　　1.兩板式模具

　　兩板式結構模具是指主流道，流道、進料口與型腔在同一側的模具，是由分型面區分移動部分與固定部分的Z普通的結構形式。

　　此種結構的優缺點：①結構簡單，操作方便，能滿足制品自動落下的要求；②造成故障的原因少，使用壽命長，能縮短成型周期；③模具價格便宜；④能比較容易的選擇流道形狀與位置；⑤除直接澆道之外，除非采取特殊措施，澆道位置被局限于制品的側墻面；⑥在成型之后，通常必須進行制品與澆道的切斷工作。

　　2.三板式模具

　　在動模與定模部分之間再設有一塊流道板，它與定模板之間設置有流道，與動模板之間設置有型腔，這樣構成的模具稱之為三板式結構模具。它無論是一模一膛還是一模多膛，都可以在制品的側端面以外、一般在中間的部位采用單點或多點點狀進料口，可以滿足產品外觀要求，并且省略澆道的切除工序。

　　三板式結構模具的優缺點為：①進料口位置能設置在制品中間；②能采用點狀口；③若采用點澆道或潛伏進料口時，可以省略人工切斷澆道工作；④必須分別取出制品與澆注系統凝料；⑤必須有開模行程足夠的注射劑；⑥結構復雜，發生問題的因素增加，使用耐久性差；⑦模具費用高；⑧成型周期長。

　　感謝閱讀，以上就是對模具加工工藝的方法以及基本結構形式的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關精密模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。