沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下面小編分享關于五金模具的制造工藝雜亂嗎？制程分類有哪些？的內容，歡迎閱讀！

五金模具的制造工藝雜亂嗎？

　　其實模具的制造工藝是十分準確和雜亂的，由于在現實日子傍邊塑膠模具應用到了各種塑料制品的范疇傍邊，而許多塑料制品有必須要在制造的時分十分準確，比如說塑料瓶口和塑料瓶蓋的制造就需要十分精密，由于如果有一點點不符合的話挺好的應該就不能結合在一起。

　　所以在制造塑膠模具的時分就要注意這樣的問題，必須要將模具做得十分準確才能夠做出質量上乘的塑料制品。

　　當然對于那些比較大件而且價格也比較低廉的塑料制品來說就沒有太高的工藝要求，比如說塑料盆子的模具對于制造工藝就沒有太嚴厲的要求。

沖壓五金模具制程分類：

　　1.單工程沖壓模具：在壓力機的一次沖壓過程中，只有一個沖壓模具，使用單工程模具完成所需的沖壓操作，是簡單的沖壓模具結構，硬件沖壓件結構也很簡單。

　　2.復合工程沖壓模具：只有一個工位。在壓力機的一次沖程中，同一工位同時完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。它是由兩組沖頭和母模在單個工程模具的上下相之間完成兩個或兩個以上的沖壓加工而成。它是控制產品尺寸精度的沖壓模具。

　　3.連續工程沖壓模具：在空白的輸送方向上有兩個或兩個以上的工位。在壓力機的一次沖程中，兩個或兩個以上的沖壓工藝在不同的工位上一個接一個地完成。在沖壓過程中，它處于連續狀態。大量快速生產的方法是使用進料裝置逐個移動材料條一磅。

　　4.傳動工程沖壓模具：是連續沖壓加工的方法之一。連續沖壓模具的特點是，在沖壓過程中，胚胎材料處于分離狀態，使用機器手臀或輸送機構逐步移動設定的進料間距，完成多站工程后的沖壓生產。

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