五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業只有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。五金模具安裝到沖床之后，還需要調模才能進行工作，大部分人都不知道調模怎么調？下面小編給大家介紹關于五金模具加工調模怎么調？注意事項有哪些的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工調模怎么調？

　　1.開料模具/沖孔模具的調試。

　　A、取一張與需下料大小外形的紙張放置于下模腔內，然后將沖床正常作業一次，取出紙張確認，由淺至深調試直到紙張沖斷為OK；然后用生產料帶正常作業一次，深度以漏屎孔內的屎料低過下模凸模距離為1毫米為OK。

　　B、如五金模具的開料模/沖孔模內帶有字印、刻印、凸米、拉包、壓筋、翻豬咀、打沙拉孔等工藝，深度以此類工藝深度值決定。

　　C、五金沖壓加確認來料是否變形，調試OK后生產一張料取左中右三個產品確認平面是否一致。如不一致影響成型尺寸的穩定性。（1.材料變形量按千分之三計算.2.根據圖面公差表上公差.）

　　D、毛刺公差：按1.0以下按10%料厚，1.0以上料厚按通用0.1公差。

　　2. 成型模具的調試

　　A、將保護板放入模具內（有內限位柱模具可不用放置保護板），將沖頭調至下死點，然后調動沖頭滑塊將模具壓死，有氣頂模具將氣頂開關打開，再將沖頭上升至上死點，將前工序不良品放置模具內進行調試。

　　B、成型模有壓筋按壓筋線調試深度。

　　C、單邊成型模具考慮氣壓值影響成型邊數據。

　　D、有使用氣壓時考慮氣壓值影響孔徑及成型邊數據。

　　E、成型尺寸未標注根、先要求按根部公差內控制，先部按角度公差控制。

五金模具加工的注意事項：

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

　　感謝閱讀，以上就是對五金模具加工調模怎么調？注意事項有哪些？的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關精密五金模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。