在金屬加工制造行業里，大家對于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應該都不會陌生，它們都是指的電火花線切割機床，它們廣泛應用于模具制造行業。今天給大家介紹關于慢走絲加工斷絲怎么處理？以及表面修不光有哪些原因的內容，歡迎閱讀！

慢走絲加工斷絲怎么處理？

　　1.放電狀態不佳-降低P值。如果P值大幅度降低，仍然斷開，可以考慮降低I值，直到連續斷開。這種操作會降低加工效率。如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出斷絲的根本原因。

　　2.沖洗狀態不好。如果上下噴嘴不能貼面加工或開放式加工，通常斷絲位于加工區。-降低P值，檢查上下噴嘴是否損壞。如有損壞，請及時更換。

　　3.導電塊磨損嚴重或過臟，斷絲通常位于導電塊附近。旋轉或更換導電塊并清洗。

　　4.導絲太臟，導致刮絲，通常斷絲位于導絲附近。-清潔導絲部件。

　　5.張力過大-降低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。

　　6.電極絲，工件材料質量有問題。更換電極絲，降低P和I值，直到連續絲。

　　7.廢絲桶中的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路，一般剛開始加工就會斷絲。-將溢出的廢絲放回廢絲桶，及時清理。

　　8.收絲輪絲輪的壓絲比，標準值為1:1.5~1.6。

　　9.導電塊冷卻水不足，通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。

　　10.去離子水導電率過高，通常斷絲位于加工區——檢查水導電率，如果超差，應及時更換樹脂。

　　11.去離子水質差，通常斷絲位于加工區。-水箱中的水渾濁或有異味，或加入機床的純水有問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。

　　12.絲被拉斷，廢絲嵌入下機頭陶瓷導輪或導輪軸承運行不靈活。-清洗并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。

　　13.平衡輪抖動過大，運絲不穩定。-校正絲速，用張力校正絲張力。

慢走絲加工表面修不光有哪些原因？

　　1.相對偏移太小。適當增加相對偏移量。

　　2.工件材料變形導致切割速度不均勻。合理安排工藝，減少材料變形。

　　3.電極絲質量差。建議使用原耗材。

　　4.導絲太臟了。-維護導絲。

　　5.導電塊磨損嚴重。旋轉或更換導電塊。

　　6.工藝參數選擇錯誤。-正確輸入相關加工要求，生成合理的工藝文件。

　　7.沖洗狀態不好，達不到標準沖洗壓力和噴射形狀。-檢查下噴嘴是否損壞，如有損壞，應及時更換。

　　感謝閱讀，以上就是對慢走絲加工斷絲怎么處理？表面修不光有哪些原因？的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關西部慢走絲加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。